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品质管理

检验流程品质保障生产设备实验设备

实验中心

生产车间	根据生产计划要求，有效的组织员工对产品进行焊接、装配、检修等工序作业，保质保量完成生产任务。
产品外协加工	根据生产计划需求，对各系列产品使用SMT/波峰焊等技术，完成PCB板加工。
产品调试	对外协加工回来PCB板进行，主板、电源板等PCB板进行组装、烧写程序后或（生产细目单要求）用测试工装模拟现场工作条件进行模拟测试，检测产品是否符合基本要求。
产品焊接	根据客户特殊功能要求，对PCB半成品板进行手工改造技术使产品性能符合客户要求
产品初检	根据生产细目单要求，使用测试工装对产品进行性能测试，检验合格后转至装配组，不合格品转至维修。
产品装配	根据生产细目单功能要求将调试合格的半成品板与配套的机壳、开关、面膜进行组装成整型状态。
产品老化	根据生产细目单组装调试合格后放入55度高温房，进行连续72小时接通产品电源运行，检测元器件焊接工艺在高温条件下的使用情况。
产品复检	产品老化完后下电使用测试工装、耐压测试仪等设备对产品进行性能测试，外观检测温湿度控制等性能检验。
品质巡检	（IPQC)按照检验规范、作业指导书检查生产环节各工序进行巡查并做好记录，设备运行，物品标识、产品摆放、环境状态、工具情况、是否符合规范。并向上级领导反映。
产品入库	（QA）根据生产细目单按照检验规范对产品进行性能检验，查看各功能是否符合订单要求。
产品出库	（OQC）根据检验标准、生产细目单以及工程图纸的要求对成品进行最终的成品检验，对于所检验的产品需填写《检验报告》
来料检验	（IQC）根据作业指导书、图纸、检验规范对所有进料进行检验，及时准确的判断物料是否合格，避免影响生产。